Требования к конфигурации и ключевые компоненты вакуумных насосных агрегатов 

Основные требования к конфигурации вакуумных насосных агрегатов должны быть определены в сочетании с такими факторами, как сценарии их применения (например, промышленный вакуум, лаборатория, полупроводник и т. Д.), требования к вакууму, скорость вытягивания, характеристики среды (наличие пыли, коррозии, воспламеняемости и взрывоопасности) и т. Д. Основная конфигурация обычно включает следующие категории:

1. Основной вакуумный насос (основной насос)

В зависимости от целевого вакуума и потребностей в откачке, это основной источник энергии агрегата:

1.1 Низкий вакуум (10 ⁵ ~ 1Па): обычно используются спиральные вакуумные насосы, золотниковые вакуумные насосы, сухие вихревые насосы (без масла) и т. Д. Подходит для обычной промышленной откачки (например, упаковка, сушка).

1.2. Средний вакуум (1 ~ 10 ⁻Pa): Можно выбрать вакуумный насос Rotz (с передним насосом, например, спиральным насосом), винтовой вакуумный насос (сухой, подходящий для чистой сцены).

1.3. Высокий вакуум (10⁻³ ~ 10⁻Па): Молекулярный насос, диффузионный насос (требуется передний насос), используется в полупроводниковых, вакуумных покрытиях и других высокоточных сценариях.

1.4. Специальные среды: коррозионно - стойкие вакуумные насосы для отбора коррозионно - стойких газов, содержащих коррозионные газы (например, материалы PTFE); Содержащая пыль должна быть оборудована специальным пылеуловительным насосом или передней фильтрацией.

1. Вспомогательные насосы (насосы передней ступени / насосы предварительной накачки)

Для высоковакуумного основного насоса (например, насос Rotz, молекулярный насос), передний насос должен сначала перекачивать систему на определенную степень вакуума (обычно от 1 до 10 Па), основной насос запускается для создания условий:

2.1 Часто используемые передние насосы: спиральные насосы, золотниковые насосы, сухие вихревые насосы (без масла, подходящие для чистой среды).

Вакуумные трубопроводы и клапанные системы

3.1 Трубопровод: выбор материала (например, нержавеющей стали, алюминиевого сплава, ПВХ) в соответствии со скоростью вытяжки и характеристиками среды, диаметр трубы должен соответствовать пропускной способности насоса (чтобы избежать слишком малого диаметра трубы, приводящего к чрезмерному сопротивлению), трубопровод должен быть коротким и прямым, уменьшая изгибы и точки утечки.

3.2. Клапаны:

3.2.1 Вакуумные изоляционные клапаны (например, задвижные клапаны, клапаны - бабочки): используются для отключения насоса от вакуумной тары для удобства обслуживания или сохранения давления.

3.2.2 Выпускной клапан: при остановке в систему подается сухой газ (например, азот) для предотвращения атмосферного отражения или орошения диэлектриком.

3.2.3 Наклонные клапаны: регулируют скорость откачки или равновесное давление (например, перепускной клапан между насосом Rotz и насосом передней ступени).

1. Оборудование для фильтрации и очистки

Защита вакуумных насосов и систем от загрязнения или повреждения среды:

4.1.Входной фильтр: устанавливается на воздухозаборнике насоса, фильтрует твердые частицы (например, пыль), предотвращает царапины полости насоса или засорение зазора (точность обычно от 1 до 5 мкм, специальные сцены требуют более высокой точности).

4.2 Разделители масляного тумана: для вакуумных насосов смазки масла (например, роторных насосов), обработки масляного тумана в выхлопных газах, уменьшения загрязнения воздуха и рекуперации смазочных материалов.

4.3 Химический фильтр: Если среда содержит коррозионные газы (например, кислотно - щелочные пары), необходимо установить адсорбционную колонну (заполненную активированным углем, молекулярным ситом и т.д.) или химическое нейтрализующее устройство.

1. Привод и привод

5.1. Электродвигатель: в соответствии с согласованием мощности основного насоса, должен соответствовать требованиям скорости вращения, взрывозащиты (легковоспламеняющийся и взрывоопасный сценарий), антикоррозионной (влажная / коррозионная среда) и т. Д., Обычно используется трехфазный асинхронный двигатель, высокоточная сцена может быть выбрана для регулировки скорости двигателя переменной частоты.

5.2. Трансмиссия: передача между двигателем и насосом через муфту, ремень или прямое соединение должна обеспечивать коаксиальность и уменьшать вибрацию.

1. Система охлаждения

Большинство вакуумных насосов (например, насосы Rotz, диффузионные насосы, большие спиральные насосы) нагреваются при работе и нуждаются в охлаждении для обеспечения эффективности и срока службы:

6.1.Воздушное охлаждение: небольшие насосы или сценарии низкой мощности, принудительное охлаждение через вентилятор (простая конструкция, подходящая для сухой среды).

6.2. водяное охлаждение: крупногабаритный агрегат или сценарий с высокой нагрузкой, циклическое охлаждение с помощью охлаждающей водяной втулки (требуется комплектация охлаждающей башни или охладителя с регулируемой температурой впуска менее 35°C).

VII. Смазочные системы (для смазочных насосов)

7.1. Топливные баки, масляные насосы, масляные фильтры, уровнемеры масла и т. Д. Используются для непрерывной подачи масла в фрикционные части насоса (например, роторы, подшипники), играют роль смазки, уплотнения и охлаждения.

7.2.Необходимо регулярно заменять смазочные материалы (в зависимости от степени загрязнения среды, обычно 1000 - 3000 часов), чтобы избежать ухудшения качества масла, влияющего на вакуум.

VIII. Вакуумные системы измерения и контроля

8.1. Вакуумные измерения: вакуумный калибр (например, калибр термопары, ионизационный калибр, конденсатор) контролирует вакуум системы в режиме реального времени, выходной сигнал в шкаф управления.

8.2. Системы контроля:

8.2.1. Шкаф управления (включая PLC, реле, сенсорный экран): обеспечивает автоматическое включение и остановку (например, передний насос связан с основным насосом), управление замкнутым контуром вакуума, сигнализацию (перегрузка, перегрев, низкий уровень масла и т.д.).

8.2.2. Безопасность: защита от перегрузки двигателя, аномальная остановка вакуума, защита от отключения охлаждающей воды и т.д.

1. Вспомогательные структурные элементы

9.1. База / стойка: фиксированные детали (насосы, двигатели, трубопроводы), уменьшающие передачу вибрации, обычно с использованием стальной сварки типа или литья чугуна, при необходимости с амортизационной прокладкой.

9.2. Защитный экран: завернуть вращающиеся части (например, шкив), чтобы предотвратить аварию безопасности, одновременно снижая шум.

Резюме

Фактическая конфигурация должна быть скорректирована в соответствии с конкретными потребностями: например, чистая среда (например, фармацевтика, полупроводники) должна отдавать приоритет безмасляным вакуумным насосам (вихри, винты) и усиленной фильтрации; Сцена, содержащая пыль, требует толстого фильтра и регулярной очистки конструкции; Взрывоопасный сценарий требует, чтобы все электрические компоненты (двигатели, переключатели) соответствовали уровню взрывозащищенности (например, Ex d II BT4). Основными принципами являются: удовлетворение вакуумных свойств, защита срока службы оборудования, адаптация характеристик среды, соответствие требованиям безопасности и охраны окружающей среды.