Применение вакуумных насосов — фармацевтическая промышленность 

Будучи важным промышленным оборудованием, вакуумные насосы широко используются во многих отраслях промышленности, таких как производство пластмасс, медицина, продукты питания, напитки, упаковка, полиграфия, текстильная промышленность, деревообработка, химическая промышленность, производство бумаги, электроэнергетика, металлургия и горнодобывающая промышленность, охрана окружающей среды, судоходство и управление объектами.

В данной статье в основном описываются особенности применения вакуумных насосов в фармацевтической промышленности.

Приложение

(1)Сушка (лотковые, ротационные, барабанные, конические и сублимационные сушилки)

(2)Воспроизведение/реакторная сушка

(3)Дистилляция

(4)Дегазация

(5)Кристаллизация/испарение

(6)Заполнение и/или перенос материала

1.Сушка (лотковые, ротационные, барабанные, конические и сублимационные сушилки)

Сушка — это недорогой и относительно низкотемпературный процесс, при котором жидкости испаряются из твёрдых веществ путём снижения уровня вакуума, не повреждая, не разрушая и не окисляя биологический или активный ингредиент. Медицинские/биологические препараты сушатся для удаления растворителей и воды. После сушки получается гранулированный продукт, который можно прессовать в таблетки. Низкий уровень остаточной влажности продлевает срок годности продукта.

2.Воспроизведение/реакторная сушка

Реакторы используются в тонкой химии, фармацевтической и парфюмерной промышленности. Вакуумные устройства используются для снижения/контроля температуры реакций, удаления реагентов, снижения затрат, контроля/улучшения качества продукции и улавливания продуктов.

Многие приложения химических реакций и сушки насосной техники, включая медицинские промежуточные продукты, нейтрализацию и адсорбцию химических реакций, десорбцию/крекинг углеводородов и других химических продуктов и синтез соединений.

3.Дистилляция

Дистилляция — это процесс разделения двух или более слоёв или порций жидкости с различными температурами, давлениями, составами и фазами. По мере приближения ректификационной колонны к равновесию каждая порция приобретает различную концентрацию и может быть отделена от смеси. Дистилляционная колонна обеспечивает необходимое давление для разделения различных жидких компонентов, достигая разделения путём изменения уровня вакуума и температуры.

Вакуумная система удаляет из системы неконденсирующиеся примеси, воду и лёгкие углеводороды, позволяя перерабатывать исходное сырье в ректификационной колонне для разделения. Газ, выходящий из верхней части ректификационной колонны, конденсируется, а жидкость возвращается в ректификационную колонну для дальнейшего разделения. Типичные области применения включают жирные кислоты, гидрохлорид моноглицерида, витамины (A, E), масла, жиры, парафины, пестициды и пластификаторы.

4.Дегазация

Дегазация — это удаление газов, растворённых/захваченных в жидкости или продукте. Вакуумные устройства могут удалять газы из жидкостей, улучшая их физические свойства, повышая качество продукта для дальнейшей переработки и предотвращая перекрестное загрязнение и коррозию.

Вот краткий список применений:

Дегазация масла для повышения его чистоты (углеводородное масло, изоляционное масло, турбинное масло, тормозная жидкость и масло для гидравлических тормозов и т. д.)

Дегазация клеев, паст и красок для удаления излишков газов, которые могут привести к затвердеванию или снижению качества продукции

Дегазация полимеров в экструдере для достижения более высокого качества продукции или деталей без пузырьков

Дегазация воды в фармацевтических, пищевых производствах и котлах.

5.Кристаллизация/испарение

Кристаллизация включает испарение и охлаждение пересыщенной жидкости с образованием кристаллов. Эти кристаллы легко транспортировать, хранить и продавать. В этом случае можно использовать вакуумный насос для управления скоростью испарения/охлаждения во всем диапазоне давлений, что снижает производственные затраты за счет снижения температуры кипения жидкости.

К таким приложениям относятся:

Концентрация: дистилляция, сброс, радиоактивные отходы, черный щелок, сахар, свекла

Реставрация позолоченных материалов и фотографических растворов

Производство аммиачной селитры и гидроксида натрия и др.

Кристаллический сахар, соль, шарики для моксы, анилин, мочевина, сульфат кальция, карбонат калия, аминокислоты, пенициллин и антибиотики

6.Заполнение и/или перенос материала

При закачке эмульсий и паст в трубопроводы необходимо удалить из них воздух. Это можно сделать с помощью небольшого водокольцевого насоса на разливочной машине. Жидкость подается в бак с помощью вакуумного насоса, а затем откачивается с помощью компрессора, обеспечивая перекачку жидкости.

Изображение на обложке (Вы можете выбрать одно из изображений ниже)